技术要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥管水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。 4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。 4.1.3 水泥管混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。 4.1.4 混凝土拌和用水符合JGJ 63的规定。 4.1.5 钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。 4.2 构造要求 4.2.1 水泥管混凝土强度 制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。 4.2.2钢筋骨架 4.2.2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。 4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。 4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。 4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。 4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。 4.3水泥管外观质量 4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。 4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。 4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补： a） 水泥管管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2； b） 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。 c） 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 d） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。
顶进施工法用钢筋水泥管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋水泥双插口管，其标记如下： DRC 1200×2000 S Ⅰ A JC/T 640 公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋水泥企口管，其标记如下： DRC 1800×2000 Q Ⅱ B JC/T 640 公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋水泥平口管，其标记如下： DRC 1100×2000 P Ⅱ C JC/T 640 公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋水泥钢承口管，其标记如下： DRC 2200×2000 G Ⅲ A JC/T 640 4技术要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥管水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。 4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。 4.1.3 水泥允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。 4.1.4 水泥拌和用水符合JGJ 63的规定。 4.1.5 钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。 4.2 构造要求 4.2.1 水泥管强度 制管用水泥管的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的水泥强度不应低于设计强度的90%。 4.2.2钢筋骨架 4.2.2.1环向钢筋的水泥管保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。 4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。 4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。 4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。 4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
外观质量 4.3.1水泥管内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。 4.3.2水泥管不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。 4.3.3在下列情况下，水泥管允许进行修补： a） 水泥管内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2； b） 水泥管内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过水泥管内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。 c） 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 d） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。 端面碰伤长度限值mm表6
水泥管端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；水泥管弯曲度的允许偏差为水泥管长度的0.3%。 4.5水泥管的物理力学性能 4.5.1外压荷载 外压荷载应不低于表5的规定。 4.5.2内水压 水泥管在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。 内水压检验指标
检验方法 5.1水泥井管各部位尺寸及外观质量的测量 5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。 5.1.2用精度为0.5mm的量具测量水泥管的长度，其最小值为水泥管长度。 5.1.3用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。 5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。 5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。 5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。 5.1.7用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量水泥管最大弯曲度。 5.1.8用肉眼目测检查外观质量。 5.2物理力学性能的测定 5.2.1混凝土抗压强度 混凝土抗压强度按照GB 11837进行。 5.2.2外压荷载 水泥管外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值应达到表5规定。 当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载`外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。 5.2.3内水压 按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察水泥管表面渗漏情况。 6检验规则 6.1检验项目 产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。 6.2出厂检验 6.2.1批量
